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我国低压HDPE供需结构及发展方向

木塑复合材料采用大量可再生材料替代石油资源，有着广泛的应用前景新，新一轮木塑材料的开发已经有一段时间了。

中国06年初国务院办公厅转发的国家发展改革委等部门《关是建筑材料环保节能的趋势之1版权转让于加快推进木材节约和代用工作的意见》的通知，就加快推进木材节约和代用工作提出意见，将进一步推进木塑复合材料的保险箱开发和利用。目前，中国生产木塑复合材料的生产厂家达到100多家，生产能力估计达到200～300 kt，生产各种各样的木塑复合材料和制品。

国外，以北美市场为中心，近年也有较大增长。欧洲木塑复合材料市场也已经启动。2006年基地在赫尔辛基的芬兰UPM集团购买了奥地利维也纳辛辛那提挤出公司的100条木塑复合材料（WPC）挤出成型生产线。（UPM集团是世界上最大的纸张制造商之一，在15个制造可否更换场所雇用有31 000名雇员，2005年销售额93亿欧元。）

当前，木塑材料的一些开发商认为：成为国内外热点的这种材料应该被看成为是一种全新的材料，当木粉用量在60 %以下的材料可称为木塑制品，而木粉用量超过70 %的材料，应该称为木制品，因为它实际就是一种用树脂结合的木材。

但是，在可联网实现数据传输开发中也有各种问题。这些问题几乎包括塑料成型中所有的技术问题：配方、添加剂处理、相容、工艺条件控制、成型机械与模具结构合理设计等。

设备，不管是单螺杆或双螺杆，都要求对木粉有良好的分散性、浸润性、混炼、剪切、排气、脱水、脱挥、排除气泡功能；塑化部件要耐腐蚀，耐磨损：设备最好应具有对上述工艺条件及物料在各部位停留时间精确控制的功能。

国内木塑生产企业虽多，但是能生产高质量木塑制品的企业不多，制品的质量档次均较为低。今后行业整合，提高产品质量和档次是关键。---中国工程塑料

五大问题制约塑料制品装订机出口海关统计显示，自2001年至2005年，我国塑料制品出口年均增长率达25％，2005年出口总额达166亿美元，占其工业总产值的1/4强。但是，在出口取得良好业绩的同时，笔者注意到，该行业面临的五大问题，正在制约出口竞争力的进一步提升。

目前，让塑料制品加工企业感到最头疼的是持续了3年之久的原料价格飙升，造成制品生产成本大增，利润受到严重挤压。由于国际原油价格持续高扬，合成树脂价格很难在短时间内大幅回落，下游的塑料制品加工企业将会长期面临高价原料冲击，而塑料制品出口价格涨速远远低于原材料价格涨速，已经或正在严重挫伤企业的出口积极性。二是该行业屡受国外反倾销之害或贸易争端之困，美国、欧盟等对我国塑料袋、鞋类产品实施的反倾销措施，使我国塑料制品面临更高的出口门槛。三是国内相关标准滞后，成为制约塑料制品出口的重要原因之一。进入21世纪，欧盟陆续出台了针对玩具、包装、电子电气产品中有毒有害物质的禁限用法律法规，而国内许多相关塑料制品及配件大多还是按照原有标红瓷又容易产生曲折准组织生产，因为难以适应提高了的标准要求，出口自然也就无从谈起。四是出口产品档次和附加值低，国内塑料制品企业生产多走低端路线，主要为日常生活用品和工艺品，特殊工程塑料制品比重过低，高技术含量和高附加值产品极少，企业出口量虽然不少，但利润却难以增加，制约着出口竞争力的提升。五是塑料制品加工企业众多，而且良莠不齐。最新的国家经济普查结果显示，国内塑料制品加工企业约有9万家，而规模以下企业占绝大多数，许多小企业技术装备落后、产品档次低，有些企业因贪小利而扰乱了出口市场秩序。

笔者认为，我国塑料加工业的发展，目前已经到了从量的扩张向质的提升转变的关键时期。面对目前存在的诸多问题，我国塑料加工业要想在出口上继续有所作为，应该从以下几个方面寻找突破：一是提高产品档次，降低生产成本，进一步消化原料价格上涨带来的出口竞争力下降的影响；二是建立和完善有序竞争的市场体系，加强行业自律，避免压价竞争，团结起来积极应对国外反倾销；三是尽快制定相关检验标准，完善相关法规；四是依靠科技进步，加快产业升级和技术创新，靠生产高科技含量的绿色环保和高附加值产品来抢占国际市场；五是加快企业兼并重组，大力发展规模化经营。

信息来源：中国塑料行业