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塑料薄膜及片材加工厂采用新型加工技术可生产出具有高附加值的日用消费塑料产品, 同时可获得更高的产品售价。

一般而言, 新型加工技术比现有的生产工艺系统更具经济性。例如, 在K 2004 展会上, 某种在日本已获得成功推广的加工系统介绍至欧洲获得推广就是一个成功的例子。瑞士WEKO Biel 公司的市场和产品部经理Roberto Boscacci 介绍称, 该公司推出的涂膜系统为薄膜生产厂家提供了一种有效的途径,即采用涂覆单层薄膜工艺取代共挤针对新材料产业投资机会与策略薄膜, 从而节省原材料和降低能耗。

“在很多情况下, 为了加工出具有表面功能特性的塑料薄膜而能长时间保证备件的供应采用共挤的方法既不划算也没必要”,Boscacci 如此表示。这种新型加工系统使用多个旋转喷雾器以产生含有功能性添加剂的均匀性喷雾( 防粘连剂、消雾剂、抗静电剂) , 在串联或脱机方式下以纳米或微米级的涂层厚度进行喷洒。Boscacci 说, 这些涂层厚度对于大多数应用场合而言是足够了。

通过光滑的辊筒压滚和热空气干燥后, 喷雾微粒更进一步地分散涂覆在基底膜上。这种薄膜无需经过暂时储藏就可以进行加工处理,也节省了成本。

旋转喷雾器上板件的数目由需涂覆的宽度而定。一个具备两级旋转速度的凸轮偏转装置可重叠配置,以确保均匀喷洒涂料的模式。喷洒的雾流需要有一个至少为200mP 的黏性系数。经过深度拉伸的片材准备用于热成型薄膜, 也可以同步涂覆上含不同助剂的涂膜( 如防粘连剂用在外层, 消雾剂用于内层) , 这样可减少加工时间。

Boscacci 说, 日本加工厂商最早发现这种涂膜系统具有节省成本的优点, 因而省去了内、外功能性薄膜层。同样的原因, 他说德国包装加工厂商Klockner Pentaplast 公司已选购了两套WEKO 生产系统, 分别安装在位于荷兰和北美的工厂内圆机。WEKO 系统的出现, 给出了一个加工产品的成本选择, 即加工一种5μm 厚的五层共挤薄膜,与三层基材上涂覆有两层1μm 厚功能化喷雾层的薄膜进行比较。“ 如果我们替换这种五层共挤薄膜中的两个外层( 一层用消雾剂,一层用滑爽剂) , 加工厂可以不改变薄膜组份, 而只需改变共挤薄膜调试人员应当向客户详细介绍1下冲击实验机的1般实验方法层数来减少总的薄膜厚度”。Boscacci表示。

据说这家企业通过这种生产系统每年可节省52. 4 万欧元。而如果加上共挤薄膜生产中所需的能耗, 节省的金额每年将达到61. 4万欧元。

信息来源：国外塑料