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12月9日，中冶重工唐山公司采用创新成形工艺的Mpa旋塞阀锻件试制成功。Mpa旋塞阀广泛地从下降建设本钱和保护本钱、提高铁路安全性和环保兼容性等方面综汤锅合斟酌应用于油田开采、输送和精炼设备中，作为消耗品，它的年需求

12月9日，中冶重工唐山公司采用创新成形工艺的Mpa旋塞阀锻件试制以避免由于水等杂质成功。

Mpa旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，作为消耗品，它的年需求量巨大。以往设计中，为避免金属流入上冲头与上凹模孔腔中形成纵向飞边，降低了锻件生产效率，甚至中断了生产过程，常规锻件垂直孔腔未采用直接锻造成形的方式，而是采切割片用后续机械加工方式，费时费力，供货周期不能满足顾客要求。

根据市场需求，公司技术人员对Mpa旋塞阀锻件成形工艺进行了详细研究和探讨，鉴于该锻件上下结构尺寸相差较小，最终决定将其倒置锻造。此次设计的锻件优势主要有：垂直孔腔位于下模芯，避免了在锻件上端面形成纵向飞边，提高锻件生产效率；锻件垂直孔腔直接锻造而成，单件可节省原材料20kg，节约机械加工工时4小时；一火一次将锻件垂直孔腔锻造成形，可缩短制造周期，满足客户供货周期的要求；对垂直孔腔锻造成形，能在锻件内部形成连续的金属流线，避免机械加工时流线的切断，提高了锻件的力学性能，延长了其使用寿命。

此次M炼油助剂pa旋塞阀锻件成形工艺的创新实现了降本增效，同时为类似产品的研发提供了理论依据无需使用催化剂就可以产生交联作用和实验基础，有利于我公司产品在市场上得到进一步推广。