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发布时间:2024-01-09 13:35:55 阅读: 来源:花生厂家

日企工厂:在中国需要灵活区分手工作业与自动化

外企在中国生产的目的自然是大幅降低成本。虽说中国的工资水准在上涨,但上海近郊的工资水平还是只有日本的1/10左右。而且,通用部件等如今已经可冲击实验类似于杯突实验,是检测不锈钢金属材料冲击韧性的重要步骤以从当地采购。不仅如此,欧姆龙(上海)还在开展生产设备的内制化。虽说人工费较低,欧姆龙(上海)却没有完全依赖手工作业,而是考虑到了品钢坯质与成本的均衡,按照 LCIA(Low Cost Intelligen5、可对弹簧进行1点或多点自动测试;并可预设标准值、上下偏差t Automation) 的概念,导入了能够稳定生产低成本且品质合乎要求的自动化设备。

以在日本借助大量使用机器人的30m自动化生产线生产的计时器前面板为例,在中国是利用U型单元生产线,结合手工作业和LCIA进行组装的。组装基本为手工作业,但并非全部由人工完成。为了广水保证重要部分的品质,欧姆龙(上海)在U型生产线内设置了检查站,并且参考LCIA的思路,导入了内制检查装置,实现了自动化。具体方式是使用摄像头进行图像识别,检查组装中是否存在错误等(图)。

通过图像识别检查组装

电铬铁

通过图像识别判断组装正邢台确与否。为了在工序之间设置的检查站上安装,由OMS自行生产。

设备也为内制。 内制成本更低生产更迅速。这方面我们把原本来自日本的部件改为从中国采购,并利用这些部件进行内制 (欧姆龙(上海)生产统括部统括部长代理辨官达也)。

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