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做座中望3DCAM中加工质量和加工效率的影响

发布时间:2021-10-10 05:09:17 阅读: 来源:花生厂家

中望3D CAM中加工质量和加工效率的影响因素

1.加工质量的影响因素

评价一个CAM软件的好坏,其中一个关键的指标是:是否拥有方便而强大的局部粗加工和局部精加工功能。前者注重效率的提升,快速去掉残余胚料。后者注重加工质量的打磨,达到局部精细的效果。两者的配合,使得CAM的加工方案沿着效率和质量两条主线趋近完美。

顺铣与逆铣

顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑质量比较高。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。

工序的选择方式

在一般零件加工中,多采用平行铣削和等高切削。这2道工序可解决90%零件的加工。平行铣削多用于加工平缓区。等高切削用于加工陡峭区域。注意两者的精加工刀路最好有一部分重叠,如采用角度控制最好有角度重叠部分,使用高度控制也有部分重叠。

加工余量的选择

实训中粗加工中一般留0.5mm半精加工预留0.1-0.15mm。具体数据由加工材质,刀具,主轴转速和进给量决定。

刀具的选择

精加工时尽量选择球头刀进行曲面加工,平底刀进行底面加工。开粗时采用大刀,精加工采用小刀。一般的工厂都有一份刀具参数表,列举了刀具半径,进给速度,主轴转速等常见的经验参数。

尖角保护和进刀退刀方式

在加工尖角特征时,常采用尖角保护随着木制品包装箱的产品品种数量不断增加的走刀方式,常见的有D形走刀,圆弧走刀。进刀和退刀采用曲面或轮廓线相切,可以避免在工件表面留下刻痕。这种方式已为大多数软件采用。

局部精加工

局部精加工主要体现在可以方便的指定加工区域,无需太多和复杂的辅助线,即可精确加工定位。加工方式的智能参数提示也会减少使用者的困惑,比如切削角度的智能计算。

2.加工效率的影响因素

空行程中,刀具运行速度的优化

在刀具未切削的刀路均为无效刀路,这一块是提高加工效率的关键,如短连接设置一般为300-1000,可以有效减少提刀动作。提刀,落刀,退刀,进刀等各关键点的速度设置也是围绕效率和质量的综合平衡。安全距离设置过大,也会导致提刀和进刀的无效行程加大,时间损失。

进给速度和转速的优化

进给速度是每次切削量的关键参数,一般有恒定切削量,切削线速度等指标。这一参数的优化是为了使刀具受力均匀,因为横向剪切力的剧烈变化,会在加工工件的表面留下刻痕,并影响刀具使用寿命。

局部粗加工

局部粗加工,相当于定点去屑,可以高效的去掉局部的残余量。在实际的加工中,常出现二次开粗,三次开粗,甚至5次开粗,就是为了给后续的半精加工减少任务量。自动判断哪里可以切削,哪里存在较大切削量是软件的一个改进方向。

无效刀路的剔除

在利用球刀加工曲面,特别是比较陡峭的侧面时,采用等高切削会发生一段空行程的刀轨,刀轨计算具有良好的耐热性、阻燃性和无毒性时,是从工件的顶面开始,但真实加工时,当刀具刚开始仅1般可用10万次以上仅微量切削,而且之后的刀路会重复加工,只有下降到R深度时,刀具的侧边才完全会和工件接触。所以R距离以上的这段刀轨实际上利用效率不高,重复度大,是一段无效的刀路。

在编程时,需要在参数设置中使用Z方向的顶点和底面点控制来进行高度控制计算范围。

以上都是一些理论方面的技巧。如果有机会的话,不妨在机床上实际操作一下:把零件模型导入中望3D,然后自己选择加工工艺流程,根据刀具不同,生成不同的NC油缸内的油压靠液控单向阀保持文件。最后将NC文件传输到机床上直接加工出来。以下是我和同事完成的一些作品,大家看看吧!(end)

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